淺談鋁型材的陽(yáng)極氧化膜的電解著色技術(shù)和封孔技術(shù)
發(fā)布：輝鋁新材|時(shí)間：2019/12/20 0:09:35
我國(guó)建筑鋁型材陽(yáng)極氧化膜電解著色工藝以采用錫鹽和錫鎳混合鹽為主，由于硫酸亞錫的不穩(wěn)定性，對(duì)于大型立式生產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)難于克服的缺陷。為此以硫酸鎳為主成分的工藝(鎳鹽著色)得到發(fā)展，可是鎳離子對(duì)于環(huán)境的損害和硫酸鎳的高成本，成為不可回避的問(wèn)題。因此必須考慮硫酸鎳的回收設(shè)備與工藝及鎳離子的環(huán)境治理措施，以便降低生產(chǎn)成本和改進(jìn)環(huán)境保護(hù)效果。
單鎳鹽電解著色有兩大類(lèi)型，其一是交流弱酸性單鎳鹽電解著色，二是“直流”弱酸性單鎳鹽電解著色。由于鎳鹽著色槽對(duì)于雜質(zhì)的敏感性，交流鎳鹽電解著色依靠添加劑抑制雜質(zhì)的有害作用，添加劑研發(fā)已在國(guó)內(nèi)解決并實(shí)現(xiàn)商品化�！爸绷鳌辨圎}電解著色使用特殊電源，電源基本上由日本的公司專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)，與著色工藝配套使用。利用相關(guān)設(shè)備去除溶液中的雜質(zhì)，目前關(guān)鍵設(shè)備仍從日本進(jìn)口，主要用于大型立式自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。
除了錫鹽、錫-鎳鹽、單鎳鹽電解著色外，中國(guó)國(guó)還自行開(kāi)發(fā)并且已經(jīng)生產(chǎn)錳鹽著色工藝的金黃色表面、硒鹽著色工藝的鈦金色表面等。我國(guó)已經(jīng)生產(chǎn)利用干涉光效應(yīng)的多色彩鋁型材，日本稱(chēng)為三次電解技術(shù)，但市場(chǎng)開(kāi)發(fā)不太理想。然而作為一種具有金屬質(zhì)感的新型的多色彩表面，其市場(chǎng)前景應(yīng)該可以得到發(fā)展的。
我國(guó)建筑鋁型材陽(yáng)極氧化膜的封孔工藝基本上是冷封孔，利用氟化鎳為主要成分實(shí)現(xiàn)氧化膜的微孔充填。我國(guó)基本上沒(méi)有沸水封孔（即熱-水合封孔）和高溫蒸汽封孔工藝。由于冷封孔膜的韌性較差，在隨后的形變或受熱時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，雖然“冷封孔后處理”（即冷封孔之后再進(jìn)行60℃～80℃熱純水處理）可以提高膜的韌性，但是目前本行業(yè)選擇“冷封孔后處理工藝”的生產(chǎn)線(xiàn)不到冷封孔生產(chǎn)工藝總量的20％。“冷封孔后處理工藝”，尤其在需要灌膠處理的隔熱型材或者還要進(jìn)行機(jī)械加工彎曲的型材時(shí)，可能是防止裂紋發(fā)生和改進(jìn)冷封孔膜質(zhì)量的最佳選擇。但是大型立式生產(chǎn)線(xiàn)的槽深達(dá)到8米，如果冷封孔添加劑溶解性不太理想的話(huà)，由于封孔槽上下的濃度相差太大，致使鋁型材上部和下部的封孔程度不一致，國(guó)內(nèi)某廠(chǎng)立式生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)有此類(lèi)缺陷發(fā)生。
冷封孔技術(shù)今后仍是我國(guó)鋁建筑型材陽(yáng)極氧化膜占主導(dǎo)的封孔工藝，由于環(huán)境考慮，應(yīng)該大力研發(fā)無(wú)鎳無(wú)氟的常溫或中溫封孔工藝，只要無(wú)鎳無(wú)氟封孔的品質(zhì)合格、價(jià)格合理，很快可以得到中國(guó)鋁建筑型材市場(chǎng)的認(rèn)可。
在陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)中采用電泳涂漆作為“封孔”處理在我國(guó)已經(jīng)相當(dāng)普遍，估計(jì)目前已經(jīng)占到陽(yáng)極氧化膜封孔總量的20％。除大型立式生產(chǎn)線(xiàn)的電泳設(shè)計(jì)和關(guān)鍵設(shè)備還從日本或韓國(guó)進(jìn)口以外，我國(guó)在原臥式陽(yáng)極氧化生產(chǎn)線(xiàn)上，增加電泳涂漆裝置的設(shè)計(jì)和裝備都可以由國(guó)內(nèi)公司完成。電泳涂漆電源、精制和回收裝置（反滲透膜和離子交換樹(shù)脂從國(guó)外進(jìn)口），固化爐及相關(guān)設(shè)備（燃燒器可能從國(guó)外進(jìn)口）等均已在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)。
